از قطر های 40 50 60 70 80 90 120 150 170 180 185 195 200 220 250 300 موجود می باشد همگی به شرط آنالیز

فروش میلگرد آلیاژی ck45 قطر 30 الی 320 ck45 بار یزد و تهران درجه یک موجود میباشد

فروش میلگرد های آلیاژی st52 قطر های 20 25 30 40 45 50 60 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 205 210 215 220 225 230 235 240 250 260 270 280 300 یزد _ تهران _ اراک _ اصفهان فورج

انواع فولاد آلیاژی خشک و هوایی که در رایج ترین شکل استفاده می شود فولاد آلیاژی خشک و هوایی ضد زنگ است که حاوی حداقل 12 درصد کروم است و فولادهای پر آلیاژ با درصد عناصر آلیاژی تعریف شده است که در مقایسه با فولاد استاندارد، نوع سخت شده مقاومت در برابر سایش و دوام بیشتری را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می کند و برای ساخت فولاد آلیاژی خشک و هوایی، سازندگان فولاد کربنی را تا دمای بالا حرارت می دهند، سپس آن را تحت فرآیندی به نام کوئنچ قرار می دهند که در طول کوئنچ، فولاد آلیاژی خشک و هوایی به سرعت در محلول آب نمک یا آب سرد می شود و پس از خاموش شدن، فولاد بسیار سخت و در عین حال بسیار شکننده است که برای کاهش شکنندگی و در عین حال حفظ سختی افزوده شده فولاد آلیاژی خشک و هوایی، سازندگان سپس فلز را با گرم کردن مجدد آن و اجازه دادن به خنک شدن طبیعی آن سرد می کنند و با ترکیب کوئنچ سازندگان فولاد می توانند محصولاتی بسازند که سخت تر از فولاد کربنی استاندارد هستند، اما به اندازه کافی بادوام هستند که در برابر ترک خوردگی یا آسیب ناشی از ضربه های شدید مقاومت کند.

برشکاری انواع میلگرد های آلیاژی فولادی و آهن آلات در گذشته برشکاری با دستگاه اره لنگ، اره آبصابونی و اره آتشی انجام میشد .انواع برش پروفیل بدلیل سرعت بالا اکثرا با دستگاه اره آبصابونی انجام می شود اما سرعت دستگاه اره نواری و خطر فوق العاده پایین و حتی صفر اره نواری و هزینه پایین تیغ اره و دور ریز پایین قطعات به دلیل ضخامت پایین تیغ اره ها نسبت به اره آبصابونی ، باعث شده است که استقبال بیشتری نسبت به این برش انجام شود . انواع برش پروفیلها با ضخامت پایین و نبشی ها با ضخامت های پایین نیز با اره آتشی انجام میشد اما به دلیل خطر بیش از اندازه اره آتشی و برش بدون کیفیت این نوع برش و دور ریز قطعات بالا باعث شده است برش با دستگاه اره نواری به شدت مورد استقبال این نوع برشکاران باشد .انواع برش توپر ترانس نبشی ناودانی و تیرآهن و … با دستگاه اره لنگ برش میشد اما به دلیل سرعت بسیار پایین این نوع برشکاری و تنوع دندانه تیغ اره این دستگاه و ضخامت بالای بدنه ی این نوع تیغه که باعث دور ریز قطعات برشی میشود باعث شده است که استفاده از دستگاه اره نواری بسیار مورد استقبال شده است .

ما لوله مارپیچ اسپیرال، لوله های فولادی ملایم، لوله های فولادی کربنی و لوله های جوش داده شده مارپیچی را در درجه فولاد ضد زنگ 304 و 316 تولید می کنیم و ما با تولید لوله مارپیچ اسپیرال جوش داده شده متخصص هستیم و لوله هایی را بین گیج های سبک تر تا سنج های سنگین تر در لوله ها و لوله های فولادی ملایم و فولاد ضد زنگ ارائه می دهیم که قطرهای معمول آن بسیار متفاوت است و ضخامت مواد یا گیج آن در سایز های متفاوتی، متغیر است که این لوله مارپیچ اسپیرال ابزاری برای تولید لوله در قطرهای بسیار بزرگتر دارند و همچنین می توانند مواد را تا ضخامت بسیار بیشتری بغلتانند.لوله مارپیچ اسپیرال همچنین می توانند یک لوله جوش مارپیچی سنگین با نفوذ کامل جوش از طریق مواد تولید کنند و این می تواند یک دارایی برای پروژه های تجاری در مقیاس بزرگتر باشد که به یک لوله با استحکام برتر نیاز دارند که لوله مارپیچ اسپیرال جوش داده شده یک لوله فولادی با جوش پیوسته در وجه خارجی است و در طیف گسترده ای از صنایع از جمله کشاورزی، توسط سازندگان ماشین آلات کشاورزی، در صنایع معدنی و ساختمانی، برای پمپاژ بتن و اهداف مهندسی سازه استفاده می شود.در کنار آن لوله مارپیچ اسپیرال معمولاً در صنعت کانال کشی برای کاربردهای کانال کشی و استخراج دود و همچنین برای سیستم های اگزوز تجاری استفاده می شود و کانال کشی فولاد ضد زنگ نیز به عنوان یک ویژگی معماری و در صنایع غذایی استفاده می شود که موارد استفاده از لوله مارپیچ اسپیرال جوش داده شده شامل بشکه مارپیچ دانه، پمپاژ بتن، دود کش های دیگ بخار، صنایع غذایی، به ویژه کشاورزی گندم، سیستم های استخراج گرد و غبار و مهندسی سازه است.زیرا این لوله مارپیچ اسپیرال حاصل نوعی فولاد به شکل نواری است و لوله فولادی با سطح مقطع توخالی، تعداد زیادی لوله که برای انتقال سیال استفاده می شود، مانند حمل و نقل نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد مانند لوله ها می باشد و سایر فولادهای جامد در مقایسه با مقاومت خمشی مشابه در خمش مشابه، وزن سبک تر، بخش اقتصادی فولاد است، به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند لوله مته نفت، قاب دوچرخه استفاده می شود که استفاده از قطعات حلقه تولید لوله مارپیچ اسپیرال می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، فرآیند تولید را ساده کند، در مواد و زمان پردازش صرفه جویی کند و به طور گسترده برای تولید لوله فولادی استفاده شود.

فولاد آلیاژی ST52 عمدتا برای کاربردهای مهندسی سنگین به دلیل استحکام نهایی آن ترجیح داده می شود و این فولاد آلیاژی ST52 دارای حد تحمل خوب و مجاز ماشینکاری هستند که برای کاربردهای مختلف مناسب هستند که ما این فولاد آلیاژی ST52 را در شرایط خاموش و معتدل ارائه می دهیم زیرا حالت مغناطیسی و غیر مغناطیسی دارند و همچنین قابلیت ماشینکاری و شکل پذیری خوبی دارد، بنابراین می توان فولاد آلیاژی ST52 را در ساختارهای پیچیده القا کرد.همچنین، ما فولاد آلیاژی ST52 را در طراحی ها، استانداردها، مشخصات و ابعاد مختلف نیز در طول سفارشی استاندارد می کنیم و فرآیند عملیات حرارتی با دوام و استحکام بالای فولاد روشن می شود، همچنین فرآیند تکمیل سطح، ابعاد و پرداخت سطح فولاد آلیاژی ST52 را اصلاح می کند و علاوه بر این، به دلیل عملیات فلزی فولاد آلیاژی ST52 در دماهای متوسط، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سایش نشان می دهد و همچنین برای کاهش محیط هایی مانند مواد شیمیایی خشن، کلریدها، سولفیدها و اسیدها ایده آل هستند که فولاد آلیاژی ST52 حتی در دماهای بالا نیز باعث ایجاد حفره و شکاف می شوند.در شرکت ما هر مرحله از تولید با افراد حرفه‌ای کنترل می‌شود و ما طی سال‌ها تلاش سخت در زمینه تولید، ما توسط ISO معتبر و تایید شده‌ایم که کل سیستم کیفیت ما با سالها تجربه ما فولاد آلیاژی ST52 را ارائه می دهیم و بخش آزمایش شامل تست مکانیکی، آزمایش شیمیایی، آزمایش طیف، تست کششی، تست رادیوگرافی، تست اولتراسونیک، تست خوردگی حفره‌ای است و تست های دیگر فولاد آلیاژی ST52 عبارتند از تست PMI، تست خوردگی بین دانه ای، تست مخرب و غیر مخرب، تست میکرو ماکرو، تست کمانش و خرد کردن و بازرسی های بصری. علاوه بر این، بازرسی شخص ثالث بهترین تولید فولاد آلیاژی ST52 را به پایان می رساند که ما از تست های دیگر مطابق با تقاضای برنامه مشتریان استقبال می کنیم.ما با تولید فولاد آلیاژی ST52 یک فلسفه ایجاد کردیم که همیشه نیازهای مشتریان خود را خلاصه کنیم و کیفیت، قیمت، تحویل به موقع و سایر خدمات را درک کنیم و این فولاد را بر اساس نیاز مشتری یا خلق و خوی خاص برای برنامه های آنها دوباره ترسیم می کنیم و متخصصان ما دائماً به فکر بهینه سازی ماشین آلات و تکنیک های ما برای دستیابی به اهداف صنعتی جهانی هستند و ما یک میز کمک را برای حل سؤالات مشتریان خود که به دنبال نوارهایی برای برنامه های خود هستند، اجرا می کنیم.

ورق ضد سایش امروزه فولادهایی تولید شده اند در برابر سایش بسیار مقاوم هستند که به منظور درک خواص این ماده، تعریف و انواع پدیده های پوشیدن به تفصیل در ادامه توضیح داده شده است زیرا سایش نوعی تغییر شکل ورق ضد سایش است که با خراشیدن یک ماده نسبتاً نرم با مواد سخت‌تر اتفاق می‌افتد و مقداری از مواد قطعا از سطح قطعه جدا می شود که اگر چنین حادثه ای برای مدت طولانی تکرار شود، مقدار زیادی سایش رخ می دهد و به همین دلیل، مواد مطمئناً به مرور زمان عملکرد خود را از دست خواهند داد.لغزش ذراتی مانند شن، سنگ، ضایعات فلزی یا سنگ باعث خراشیدگی مواد می شود و وقتی ورق ضد سایش مناسب انتخاب شود، این اثرات بد سایش به حداقل می رسد زیرا ضربه های ناگهانی نیز ممکن است باعث سایش مواد فولادی شود و در مورد ضربه ای که جسمی در زوایای خاصی به فولاد برخورد کند، خراش ایجاد می شود و این وضعیت می تواند عواقب زیانباری در فولاد ایجاد کند، با این حال، با استفاده از ورق ضد سایش مناسب می توان چرخه عمر را افزایش داد که با استفاده از ورق ضد سایش قوی به عنوان مصالح سازه ای در ساختمان می توان از این وضعیت مشکل ساز جلوگیری کرد.البته فرآیندهای عملیات حرارتی سخت شدن و تمپرینگ بر روی ورق ضد سایش انجام می شود و ورق ضد سایش با این فرآیندهای عملیات حرارتی خواص برتری به دست می آورد، با این حال، اعمال بی دقتی فرآیندهای بعدی ممکن است باعث از دست دادن فولاد آنها شود و هنگامی که اقدامات احتیاطی و اقدامات حفاظتی لازم انجام می شود، آسیاب، برش، خم شدن و جوش فولاد هاردوکس کاملا ایمن است که هر یک از انواع دیگر در خم شدن، سختی، روش های جوشکاری و چقرمگی متفاوت است و قطعات ورق ضد سایش از کارخانه تولید می شوند.همچنین برش ورق ضد سایش به دلیل سختی بالا آسان نیست و انرژی حرارتی باید در فرآیند برش ورق ضد سایش وارد شود که چندین گزینه در برش حرارتی مانند برش پلاسما، برش خودکار و برش حرارتی وجود دارد و برای قطعات سایش، نوارها و کاشی‌هایی که می‌توانند در ماشین ‌ها به اندازه قرار گیرند، برش ورق ضد سایش جالب است و ترکیبی از فرآیند برش انجام شده بر روی فولاد ورق ضد سایش با ماشینکاری، خمکاری و جوشکاری برای بهره مندی در پروژه های ساختمانی امکان پذیر است که برای جلوگیری از این مشکل لازم است کاهش سرعت برش، خنک کردن آهسته صفحه بعد از برش، یا اعمال پیش گرم کردن قبل از شروع برش از جمله راه حل هایی است که می تواند برای رفع مشکل ترک سودمند باشد.

ورق هاردوکس را می توان نوعی فولاد با دوام بالا تعریف کرد زیرا ورق هاردوکس همچنین در برابر سایش مقاوم هستند و با توجه به این واقعیت که فولادها تحت تنش مکانیکی زیاد به آرامی سایش می کنند، ورق هاردوکس معمولاً به عنوان صفحه سایش شناخته می شود که بنابراین، ورق هاردوکس به ویژه برای سازمان‌ هایی که عملیات جابجایی شن و ماسه را انجام می‌ دهند، به‌عنوان مثال، سطل‌ های بیل مکانیکی که در آن ها از فولاد هاردوکس برای افزایش طول عمر استفاده می‌شود، مناسب هستند.از ویژگی های ورق هاردوکس می توان به سختی بالا، صافی یکنواخت و استحکام بسیار بالا اشاره کرد و از آنجایی که می توان بخش های بسیار نازک تری را بدون به خطر انداختن استحکام قطعه تولید کرد، وزن کلی صفحه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که علاوه بر این، ورق هاردوکس نوعی فولاد است که می‌تواند مقاومت خود را در برابر ضربه‌های ناگهانی حتی در دمای بسیار پایین حفظ کند و این ماده مقاوم در برابر سایش همچنین برای جوشکاری و ماشینکاری بسیار مناسب است، بنابراین در صورت آسیب دیدن، تعمیر با راحتی بسیار زیاد امکان پذیر است.ترکیبی از سختی، استحکام و مقاومت ورق هاردوکس، در برابر سایش باعث می شود که وزن کل ساختمان تا حدود 15٪ کاهش یابد و با بهبود مقدار سختی برینل 50 امتیاز، چرخه عمر قطعه تولید شده حدود 50 تا 80 درصد افزایش می یابد که سختی یکی از ویژگی های ورق هاردوکس است که مواد با سختی بالا می توانند موادی را با سختی کمتر خراش دهند و از آنجایی که هاردوکس فولاد بسیار سختی است، فلزات، قلوه سنگ، سنگ، شن و ماسه نمی توانند به راحتی این نوع فولاد را خراش دهند و به راحتی می توان گفت که ویژگی های مقاوم در برابر سایش ورق هاردوکس یکی از برتری های آن است و مقدار سختی بالا به سختی سطح محدود نمی شود، بلکه به ساختار داخلی مواد نیز محدود می شودبته ترکیب چقرمگی بالا و سختی بالا چیزی است که ورق هاردوکس را بسیار خاص می کند و تغییر شکل فولاد هاردوکس به دلیل چقرمگی بالا بسیار سخت است و بنابراین، این ماده یک انتخاب عالی در پروژه های ساختمانی است که سطوح بالایی از بارهای مکانیکی وجود دارد که حتی اگر ورق هاردوکس در معرض ضربه های سنگین قرار گیرد، در برابر تغییر شکل پلاستیک دوام می آورد و در کنار سختی و چقرمگی بالا، ماشینکاری ورق هاردوکس کاملا راضی کننده است که صفحات ساخته شده از هاردوکس برای عملیات ماشینکاری مانند برش، خم کردن و جوشکاری بدون از دست دادن چیزی از ویژگی های خود مناسب هستند.

فولاد استنلس استیل T316 دومین فرم رایج فولاد ضد زنگ است و این تقریباً دارای خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه با فولاد ضد زنگ 304 است و حاوی موادی مشابه است. تفاوت اصلی این است که فولاد ضد زنگ 316 حدود 2 تا 3 درصد مولیبدن را در خود جای داده است و این افزودنی مقاومت به خوردگی را به ویژه در برابر کلریدها و سایر حلال های صنعتی افزایش می دهد که این فولاد استنلس استیل T316 در دو مدل T316N و T316L دارای مولیبدن اضافی است که به آن در برابر کلریدها و سایر مواد شیمیایی پردازش مقاومت می کند.همچنین فولاد استنلس استیل T316 معمولاً در بسیاری از کاربردهای صنعتی شامل مواد شیمیایی فرآوری شده و همچنین در محیط‌های پر شور مانند مناطق ساحلی و مناطق بیرونی که نمک های یخ زدایی رایج هستند، استفاده می‌شود و فولاد استنلس استیل T316 به دلیل ویژگی های غیر واکنشی خود در ساخت ابزارهای جراحی پزشکی نیز استفاده می شود که تا گریدهای جایگزین سری 300 می توانند تا 7 درصد مولیبدن داشته باشند و آنها حتی مقاومت بهتری نسبت به کلرید دارند، اما چنین مقاومت سنگینی تنها در شرایط صنعتی یا قرار گرفتن در معرض غلظت بالا ضروری است.